Care sunt caracteristicile unei linii de producție de acoperire și cerințele pentru o cameră curată?

Caracteristicile Atelierelor de producție de acoperire

1. O caracteristică definitorie a atelierelor de acoperire este emisia de compuși organici inflamabili, explozivi și volatili (COV)-un pericol potențial inerent întregului proces de acoperire. Aceste emisii de COV prezintă riscuri de siguranță la incendiu, contribuie la poluarea aerului și au ca rezultat risipa de energie, crescând astfel riscurile operaționale pentru întreprindere, crescând costurile și diminuând profiturile economice. În consecință, strategia de planificare și proiectare se concentrează pe o abordare integrată, acordând prioritate construcției de sisteme curate de aer condiționat, sisteme de ventilație de alimentare și evacuare, sisteme de tratare a gazelor de evacuare RTO (Regenerative Thermal Oxidizer), sisteme de control automate și sisteme de siguranță la incendiu.

2. Un atelier de vopsire cuprinde de obicei mai multe zone distincte: zona capului de acoperire, zona de înfășurare/desfășurare, zona cuptorului de uscare cu mai multe-niveluri, zona de pregătire a adezivului, zona de tăiere și rebobinare, zona de întărire, depozitul de materii prime și depozitul de produse finite. Pentru a satisface cerințele specifice fiecărei zone-inclusiv nivelurile de curățenie, parametrii de temperatură și umiditate și ratele de utilizare simultană-sistemul de aer condiționat curat este segmentat în zone distincte. Aceste zone sunt apoi integrate sub un sistem de control centralizat, asigurând o funcționare flexibilă și convenabilă.

3. Adezivii utilizați în capul de acoperire și în zonele de preparare a adezivului conțin de obicei solvenți inflamabili, explozivi și cu miros înțepător-. Concentrațiile excesive de solvenți în atelier prezintă un risc semnificativ de incendiu și explozie; în plus, ele compromit confortul operatorului și pun în pericol sănătatea angajaților. Pentru a atenua concentrația acestor solvenți periculoși și pentru a preveni migrarea fumului înțepător în zonele adiacente, sistemele de aer condiționat din capul de acoperire și zonele de pregătire a adezivului sunt de obicei proiectate ca sisteme „100% aer proaspăt + evacuare”, fără recirculare a aerului. În plus, aceste zone sunt menținute sub o ușoară presiune negativă în raport cu atelierele adiacente.

4. Având în vedere volumul substanțial de aer proaspăt necesar atelierului-și creșterea temperaturii cauzată de transferul de căldură în zonele cuptorului de uscare-, ar trebui aplicată o marjă de siguranță adecvată atunci când se calculează capacitatea de răcire necesară. În zonele de înfășurare și derulare, unde personalul lucrează activ, pot fi instalate ieșiri suplimentare de alimentare cu aer pentru a asigura o răcire localizată; totuși, aceste ieșiri nu trebuie să fie poziționate direct deasupra utilajului.

5. Zona cuptorului de uscare cu mai multe niveluri-constituie o zonă cu temperatură ridicată-care generează o cantitate masivă de căldură. Dacă această zonă este închisă într-o partiție construită din panouri de oțel acoperite cu culoare-, căldura generată devine prinsă și nu se poate disipa eficient. Această acumulare de căldură va face ca temperaturile din interiorul peretelui închis să crească continuu, accelerând astfel îmbătrânirea și deteriorarea componentelor interne ale echipamentului. În plus, în timpul funcționării active, temperaturile extreme ar face imposibilă intrarea personalului în zona cu mai multe-niveluri pentru a efectua sarcini de întreținere sau reparații. Prin urmare, etajul doi necesită instalarea de aer proaspăt și sisteme de evacuare pentru a îmbunătăți circulația aerului și a reduce nivelul de umiditate.

Procesul de acoperire

Procesul de acoperire pentru acest proiect poate fi clasificat pe scară largă în următoarele etape: derulare primară, îndepărtarea prafului, tratament corona, acoperire cu adeziv, nivelare, întărire, derulare secundară, laminare, acumulare de bandă, rebobinare, întărire/îmbătrânire, tăiere și rebobinare finală.

Aspect plan de etaj

1. Zona atelier de acoperire: vestiar-pantofi, vestiar, coridor curat, zonă temporară de desfășurare, zonă atelier de acoperire, cameră de întărire/învechire, zonă de tăiere și rebobinare, cameră de inspecție, depozit de semi-produse finite, depozit de produse finite, cameră de ambalare etc.

2. Zona de pregătire a adezivului: vestiar, zonă de depozitare temporară a adezivului, zonă de amestecare și pregătire, zonă de alimentare cu adeziv etc.

Pe baza cerințelor tipice întreprinderilor standard de acoperire, Zhengyuan Environment a rezumat cerințele parametrilor de mediu pentru zonele camerelor curate, după cum urmează:

• Zona capului de acoperire: Clasa statică 1.000; Temperatura: 23 grade ± 2 grade; Umiditate: 55% ± 5%.
• Zona de acoperire: Clasa statică 10.000; Temperatura: 23 grade ± 2 grade; Umiditate: necontrolată.
• Atelier de tăiere: Clasa statică 10.000; Temperatura: 23 grade ± 3 grade; Umiditate: necontrolată.