Ladepanați problemele de zgârieturi la aparate de acoperireîn mod eficient, este esențial să se identifice diferite tipuri de zgârieturi, să se înțeleagă cum sunt generate particulele și să se analizeze mecanismele defectelor pe parcursul procesului de acoperire. O abordare sistematică de depanare ajută la îmbunătățirea calității acoperirii, la reducerea defectelor și la asigurarea unei performanțe stabile a producției.
I. Clasificarea zgârieturilor
Zgârieturi de particule:Format în stadiul de film umed. Particulele dure din nămol sau de-a lungul căii de acoperire introduc caneluri în stratul neuscat prin intermediul capului de acoperire sau al rolelor de antrenare. Acestea au suprafețe interioare netede și o distribuție regulată de-a lungul direcției de acoperire.
Zgârieturi mecanice:Se formează după ce foaia de electrod este uscată sau chiar înfășurată, cauzată de răzuirea directă a obiectelor dure. Marginile unor astfel de zgârieturi sunt adesea însoțite de ondularea foliei și a acoperirii și sunt clasificate ca daune de impact extern.
II. Formarea particulelor
Slam:Suspensia este o dispersie de particule solide incluzând materiale active, agenți conductivi și lianți într-un solvent. Agenții nanoconductivi au energie de suprafață mare; forța de forfecare de agitare insuficientă sau parametrii de proces neadecvați pot duce cu ușurință la aglomerare.
Dizolvarea inadecvată a liantului PVDF sau contactul cu urmele de umiditate va precipita particule elastice de gel. Atât aglomeratele, cât și particulele de gel pot provoca zgârieturi sub racle.
Materii prime:Materialul catodic are o distribuție largă a dimensiunilor particulelor cu particule supradimensionate; praful de mediu se amestecă în timpul proceselor de transport și hrănire.
Echipamente și sistem de conducte:Columnele reziduale de șlam pe pereții interiori insuficient curățați ai rezervoarelor de amestec, conductelor de livrare și pompelor de șlam se transformă în particule dure; așchii de metal sunt generați din uzura echipamentului; ecranele filtrante cu o plasă prea fină nu reușesc să intercepteze particulele, în timp ce ecranele deteriorate își pierd complet funcția de interceptare, permițând particulelor să treacă direct către capul de acoperire.
Mediu și funcționare:În ciuda curățeniei ridicate a capului de acoperire, controlul slab al mediului permite prafului din aer să cadă în rezervorul de nămol sau pe suprafața filmului umed neuscat, formând direct zgârieturi.
Aderența rolei de ghidare:Dacă particulele de suspensie solidificate aderă la suprafața rolelor de ghidare la intrarea și la ieșirea cuptorului, acestea vor apăsa zgârieturi în foaia electrodului care trece.
III. Evoluția particulelor în zgârieturi
Poziţie:Particulele încorporate în acoperire formează doar proeminențe. Dacă rămân blocate în spațiul de acoperire sau aderă de marginea lamei raclete, vor forma zgârieturi pe măsură ce sunt târâte împreună cu banda în mișcare.
Presiune:Presiunea excesivă a raclei sau un spațiu nerezonabil între rola din spate-sus și rola de acoperire vor apăsa particulele în substrat, crescând adâncimea și lățimea zgârieturilor.
Stare de mișcare:Când dispozitivul de acoperire funcționează, o particulă fixă produce o zgârietură dreaptă continuă, în timp ce o particulă care cade intermitent produce zgârieturi segmentate.
IV. Mecanismele defectelor de particule variază în funcție de metoda de acoperire
Acoperire cu virgulă a lamei raclete:Foarte sensibil la particule. Lama racletă este în contact direct cu pelicula umedă, iar particulele prinse pe marginea lamei vor trage în afară zgârieturi drepte, continue, cu lățime uniformă.
Acoperire cu micro-gravura:Particulele prinse în celulele ruloului de gravură provoacă deficiențe de acoperire în formă de-gauri, în timp ce particulele care aderă la suprafața ruloului presează gropile.
Acoperirea matriței cu fante:Particulele care înfundă golul buzei matriței creează zgârieturi de adâncimi diferite, iar deteriorarea buzei matriței în sine va amplifica astfel de defecte.
V. Procesul standardizat de depanare
Identificați cauza principală Analiză după morfologie:Mai întâi confirmați trei caracteristici de bază: zgârieturile sunt continue sau intermitente? Distanța lor este fixă? Apar ele numai în anumite loturi sau în toate loturile?
Cererea nămolului:Verificați înregistrările de amestecare pentru a verifica dacă secvența de alimentare, durata amestecării și parametrii de forfecare a dispersiei sunt conforme cu specificațiile.
Verificarea echipamentelor:Verificați înregistrările de întreținere pentru a confirma ciclul de înlocuire a filtrului, înregistrările de curățare a conductelor și frecvența de curățare a rolelor de ghidare.
Analiza mediului:Verificați înregistrările de curățenie pentru a confirma dacă numărul de particule de praf din zona capului de acoperire îndeplinește standardul.
Verificați ipotezele prin teste cu o singură-variabilă:Înlocuiți cu un nou lot de șlam - dacă zgârieturile dispar, problema constă în șlam. Dacă defectele sunt eliminate după curățarea rolelor de ghidare, problema este aderența rolei de ghidare. Dacă zgârieturile se modifică după reglarea presiunii raclei, parametrii de presiune sunt nerezonabili.
